水工建筑中常使用金屬止水片作為止水材料，金屬止水片通常指銅片止水和不銹鋼止水片，而其中又以銅片止水的使用居多。為了便于止水銅片能更好的與鋼筋混凝土咬合，止水銅片常加工成 “F”型、“W”型和“V”型等三種，止水銅片的加工成型方式有冷擠壓、熱加工和手工成型三種，冷擠壓容易對銅卷材進行加工成型，從而有效地減少接頭數量；熱加工和手工成型時，加工件的長度受到限制；手工成型的止水片平整度差，斷面不規(guī)則且易損壞金屬。冷擠壓成型后的止水片長度大，易發(fā)生扭曲變形，因此，應靠近工作面加工且出口設置托架。止水銅片自動成型機目前由各施工單位自行設計和制造。接下來介紹一下銅止水片手動成型機和自動成型機的結構以及操作工藝，這里主要介紹銅止水手動成型機和自動成型機。

一、銅片止水手動成型機

1、結構

由機架、凹模、凸模、導向機構、V型鼻梁與翼緣沖壓轉換裝置、液壓系統(tǒng)等組成。該機一個循環(huán)長度為1500mm，可連續(xù)加工。

2、操作工藝

將銅卷材就位，并用人工送入加工機，轉換裝置處在壓鼻梁狀態(tài)，啟動液壓裝置，沖壓V型鼻梁，V型鼻梁成型后，關閉液壓裝置 ，拉動傳動桿，使轉換裝置處在壓翼緣狀態(tài)，再次啟動液壓裝置，翼緣沖壓成型后，關閉液壓裝置，轉換裝置復位至壓鼻梁狀態(tài)，一個循環(huán)結束。

二、止水銅帶自動成型機

1、結構

由減速傳動裝置，V型鼻梁滾壓裝置、翼緣沖擊裝置組成。該機一次成型長度不受限制。

2、操作工藝

先啟動電動機，滾壓裝置開始工作，將銅卷材送入第一對滾輪，止水銅片中的V型鼻梁經過各對滾輪的滾壓，逐漸滾壓成半成品，半成型的止水銅片經第四對滾輪后，自動送入沖擊裝置。當止水銅片送到沖壓板頂端時，關閉滾壓裝置電機，同時啟動沖壓裝置電機，油泵工作，操作換向閥，使用油缸中的活塞帶動上成型板向下沖壓成型。變換方向控制閥，拉起活頁，關閉沖壓裝置電機，一個循環(huán)結束。

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